KS-2型滾珠軸承式耐磨試驗機 用途: 本試驗機主要適用于按國標GB/T16925-1997"混凝土及其制品耐磨性試驗方法"對混凝土及其制品(路面磚、地面磚、人造大理石、水磨石等)和其他建筑材料進(jìn)行耐磨試驗,并且國內生產(chǎn)廠(chǎng)家參與起草的單位,它是檢驗路面和地面材料耐磨性的專(zhuān)和試驗機,也是市政、公路和橋梁等施工單位,有關(guān)混凝土制品廠(chǎng)和科研試驗室的*設備之一。
二.KS-2型滾珠軸承式耐磨試驗機 主要技術(shù)參數:
1.磨頭 13*15.875mm滾珠軸承
2.磨頭上的壓力負荷 154±2.5N
3.轉軸負荷額定轉速 1000-1050r/min
4.磨石工作硬度 >HRC62
5.測量行程 10mm
6.噪音 ≯75dB
7.適和試件規格受磨面積≮100*100mm ≯300*300mm
8.電機功率 0.75kw
9.外形尺寸(長(cháng)*寬*高) 700*450*800mm
10.凈重163kg
三K S-2型滾珠軸承式耐磨試驗機 結構組成(見(jiàn)附圖)
主機由底座(1),立柱(13),機架(11),電機(15),中空轉軸(5),磨頭(滾珠軸承)(4),試件夾具(2)等組成。電機(15)與機架(11)連接,通過(guò)皮帶(12)帶動(dòng)中空轉軸(5)工作時(shí),中空轉軸在垂直方向無(wú)約束,中空轉軸(5)和配垂(10)輔件的自重全部壓在磨頭上。
四、KS-2型滾珠軸承式耐磨試驗機 安裝與使用:
1、本機采用木箱包裝,開(kāi)箱后應檢查產(chǎn)品合格證,集裝單,使用說(shuō)明書(shū)等資料
是否全,并根據產(chǎn)品裝箱查對箱內物件是否完備相符。
2、打開(kāi)箱檢驗合格的試驗機應水平放在工作臺上,本機不需要特別基礎和地腳螺栓,只要保證水平和穩定性就就可以。
3、插上進(jìn)水管(20)并與水源接通,插上出水管(17),本機的四芯插頭接控(18)接上三相380V交流電源,并可靠接地,即可投入使用。
4、將試件(3)的受磨面朝上,放入試件夾具架(2)內,試件夾具架內有移動(dòng)板(24),可根據試件不同寬度變進(jìn)行調整,通過(guò)水平調盤(pán)(23),將受磨面調整水平位置后,轉動(dòng)壓緊螺桿(22)夾緊試件。
5、將磨頭(4)放在受磨面上,轉動(dòng)升降手柄(16)使機架(11)和中空轉軸(5)下降并壓在磨頭(4)上,磨頭的滾珠應全部對準中空轉軸下端滾道,謹防中空轉軸碰磨頭上傳感器(6)
6、繼續轉動(dòng)升降手柄(16),使機架(11)繼續下降至傳感器(6)的頂部與紅刻線(xiàn)(7)對齊,同時(shí),百分表(9)的測量桿應與頂板(8)相接觸,并應有>5mm的里程。
7、轉緊鎖緊手柄(19)板上防護罩(21)開(kāi)啟水源,待水中空轉軸內不斷流向試件(3)的受磨面時(shí),開(kāi)始試驗。
8、按下控制器(18)的“欲動(dòng)"按鈕,電機(15)開(kāi)始工作,當磨頭(4)轉30轉左右時(shí),自動(dòng)停止,記下百分表(9)的讀書(shū),按下“復位"按鈕,使數碼顯示復零。然后再按下“起動(dòng)"按鈕,本機即開(kāi)始運轉,當磨頭(4)轉至1000轉時(shí),自動(dòng)停止記下百分表的讀數,再一次按下“起動(dòng)"按鈕,本機繼續運轉而后,每轉1000轉,磨頭(4)就會(huì )自動(dòng)停止,同時(shí)記下百分表讀數,但轉滿(mǎn)5000轉時(shí),本機自動(dòng)停轉并自鎖。要使本機重新運轉,必須按下“復位"按鈕,方可使本機正常運轉,本機運轉過(guò)程中,如要暫停試驗,可按下“停止"按鈕,即停轉數據自動(dòng)保存,以便試驗數據的連續性。完整性和準確性。
9、本機機架不能旋轉。
10、試驗結束,關(guān)閉水源和電源,取出試件。
五、kS-2型滾珠軸承式耐磨試驗機 維護和保養:
1、試驗結束后,將試驗機,主柱及所有工作部分把誰(shuí)擦干,然后加上防銹油。
2、本機傳動(dòng)部分定期加潤滑油,不使用時(shí)應每月運轉一次。
3、使用過(guò)程中,應經(jīng)常檢測磨頭滾珠直徑,<15.675MM必須更換。
六、NS-2型滾珠軸承式耐磨試驗機
1、該機采用三相380V電源,機外殼必須接地,設備未經(jīng)可靠接地嚴禁使用。
2、磨頭在運轉過(guò)程中,百分表必須固定,百分表測量頭和頂板脫離接觸,當運轉停止,測量頭與頂板接觸并讀數。
3、在試驗中,百分表測得磨面面深度≯1.5mm,以防磨頭的軸承架磨損毀壞,不準繼續試驗。
4、本機采用傳感器接收系統測量磨頭轉數,一旦發(fā)現磨頭在運轉而控制器的數碼顯示停止,應立即停機,檢查傳感器(6)的位置是否處于傳感器接收區域。
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